The smart Trick of soldas That No One is Discussing
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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter volume suficiente para superar o encolhimento do metallic de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.
Paulo César é diretor comercial da Alusolda e possui mais de 37 anos de experiência no ramo da Solda e Corte de Metais. Acredita que alugar é melhor que comprar e gosta de ir para roça nos finais de semana. Comentários
A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de cordão de solda e menor aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda. No entanto, requer maior habilidade do soldador e não deve ser utilizado para chapas com mais de 6mm de espessura.
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Este product é altamente resistente ao calor e, usando este tipo de solda há viabilidade de que não danifique o steel ao tempo que cria uma solda forte e coesa.
Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são soldas classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.
Esse tipo de solda pode ser usado de forma guide, robotizado e semi-automatizado, sendo um processo mais demorado que outros exemplos acima como o eletrodo revestido, MIG e arame tubular.
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Por conta disso, acaba sendo um tipo de solda indicado para aquecer temperaturas muito extremas do metallic, o que gera um processo de soldagem eficiente e de qualidade.
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